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Véritable artiste du travail à froid et à chaud du fer forgé, le ferronnier est un professionnel du bâtiment qui se substitue au couvreur pour la création de certains agencements intérieurs et extérieurs de grande qualité. Savoir-faire ancestral, la ferronnerie est l’art du feu, des volutes et des courbes. Très recherché par les architectes comme par les particuliers pour son savoir-faire unique, le ferronnier d’art est un artisan qui travaille différents métaux : le fer forgé principalement, mais aussi l’acier, le bronze, l’aluminium, la fonte, le laiton ou aussi le plomb. Il fabrique, pose et répare des pièces de métal pour réaliser des composants de décoration intérieure ( mobilier, pieds de lampe et de tables etc. ), des ouvrages d’architecture extérieure ( rampes, grilles, garde-corps ), mais aussi des gonds, des loquets, serrures. Il peut de plus réaliser des parrures.

Les qualités techniques et esthétiques du métal imposent partout dans les bâtiments : dans leursstructures ( charpente métallique, vérandas, cloisons… ), dans leurs façades en verre, dans leursmodes d’accès ( escaliers, passerelles ), dans leurs fermetures ( menuiseries, blindages, serrures, portails… ), dans leurs éléments décoratifs ( ferronnerie d’art, mobilier ). Sa solidité, la contemporanéité de son aspect et le éventail infini des formes qu’il est compétente pour prendre, enfont un matériau très recherché des architectes. En fines structures, il s’unie avec le verre pour donneraux ouvrages légèreté et transparence. Ces constructions permettent au soleil et à la lumière depénétrer généreusement à l’intérieur des bâtiments pendant l’hiver et associées à des protections solaires ( stores intérieurs et ), elles régulent la chaleur durant l’été. Les besoins en énergie sontainsi limités tout au long de l’année.

Le chaudronnier est le professionnel de la du métal. En aval de la chaîne métallurgique, il conçoit et met en forme différentes pièces à partir de feuilles métalliques, tubes, profilés… Les produits qu’il fabrique sont destinés à la production d’équipements de différentes industries : aéronautique, construction de métal, automobile, énergie…Les forgerons sont les premiers artisans en de métal. Souvent représentés avec le marteau et l’enclume, ils utilisaient des fours hautement réfractaires, c’est à dire qui résistent à la chaleur et l’isolent dans le foyer permettant une cruciale incrustée en chaleur, comme un insert aujourd’hui. Autrefois, le forgeron fabriquait des épées, boucliers, pointes de lances, haches ainsi que des outils agricoles.

Aujourd’hui le fer forgé s’avère de nouveau avoir sa place dans l’univers de la maison : il réapparaît en lampes, bougeoirs, coupelles, paravents, grilles et aussi mobilier. Son utilisation a notamment séduit les infographistes et les architectes d’intérieurs. Le ferronnier d’art peut être un dépanneur à son compte, employé ou responsable de petites sociétés ( 5 personnes au maximum ). Environ 20% des œuvres sont destinées à l’étranger ( USA, Suisse, pays arabes ). En France, les marchés sont localisés autour de la Côte d’Azur et de la région parisienne. Selon l’Union des métalliers, le marché de la ferronnerie représente 8% du chiffre d’affaires total de la métallerie. Les clients sont des particuliers, des interlocuteurs, des décorateurs, des antiquaires, des ébénistes ou les collectivités locales ( palais classés ).

On avait découvert bien avant le tournant du s. dernier qu’il était envisageable de remédier à la corrosion de l’acier par l’ajout de nickel et de chrome. Cependant, les aciers enrichis de ces composants laissaient encore à désirer. Un changement significatif eut lieu en Allemagne en 1912. Pour la première fois et grâce à la combinaison de nickel et de chrome alliée à un traitement à chaud dosé précisément, il fut possible d’obtenir une résistance optimale à la corrosion en même temps que de bonnes propriétés mécaniques. L’inox 1. 4301 est un acier compagnon de Cr-Ni à 18/10 austénitique résistant aux acides, possédant grâce à son contenu réduit en hydrogène de très bonnes propriétés anti-corrosion. Il est agréé pour des températures allant jusqu’à 300 degrés Celsius. Pour des températures supérieures, il est nécessaire d’utiliser de l’acier stabilisé au titanium de numéro 1. 4541.


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